产品与包装：18L、20L、200L等规格的工业润滑油、润滑脂桶/铁桶。
客户存在的问题
大宗交易的重量纠纷：单桶价值高，灌装重量若出现系统性偏差（如每桶少0.5%），在整批次（如千桶）出货时，将导致重大的经济损失或客户索赔，严重影响商业信誉。
灌装工艺的波动性：高粘度油脂灌装速度慢，易受温度、粘度变化影响，传统的流量计或灌装秤可能存在微小漂移，导致批次内重量不一致。
人工复检的局限性：对于大重量桶，人工搬运至地磅复检效率极低、劳动强度大、抽样率低，无法实现100%检验，且数据难以记录和管理。
缺乏发货依据：缺少每桶精确的重量凭证，在出现争议时无法提供有效证据。
自动化产线的瓶颈：人工复检环节阻碍了从灌装、封盖、贴标到码垛的全流程自动化贯通。
金钻称重解决方案：重型在线自动复检秤系统
在灌装、旋盖/封口之后，贴标或码垛之前的工位，集成一套重型、高刚性的在线自动检重系统，作为灌装后的最终重量仲裁点。
系统核心配置与特点：
重型坚固秤体结构：
高负载设计：量程覆盖50kg至300kg，专为大桶重量设计，结构坚固，长期承受重载冲击。
高稳定性：采用重型工字钢或矩管结构，配备高过载能力的高精度悬臂梁式称重传感器，抗侧向力和冲击力强。
输送方式：通常采用重型滚筒输送线或链板线，确保油桶平稳输送，不打滑，不损伤桶底。
适应工业环境的精度：
在200kg量程下，动态精度可达 ±50g至±100g。这个精度足以可靠地检测出灌装量的微小短缺或过量（例如，对于200L桶，0.05%的误差即为100g）。
可靠的重型剔除装置：
气动/液压推杆式剔除：这是且可靠的方式。当检测到不合格桶时，一个重型推杆在侧面将油桶强劲而平稳地推离主线，进入复检或处理通道。
升降挡杆式分流：通过升起挡杆，将不合格桶引导至不同分支线。
工业级控制与数据管理系统：
耐用触摸屏：可在多尘、有油污的工业环境下稳定操作。预设不同油品、不同规格的参数。
核心功能——数据追溯与凭证打印：
系统记录每一桶的实际毛重、皮重（可预设或学习）、净重、检测时间、结果。
可驱动外接工业打印机，自动打印包含批次号、桶号、净重、合格标识的不干胶标签，贴于桶身，作为出厂重量凭证。
数据集成：通过以太网或RS485将重量数据实时上传至企业ERP或MES系统，自动生成发货单、库存报表，并实现与灌装机的数据闭环反馈。
