称重模块的过载保护设置是一个系统工程，目的是在机械和电气两个层面防止传感器因超负荷而损坏或导致测量失准。以下是如何进行设置的详细步骤和考量，分为 “预防性设置"、“硬件保护"、“软件/仪表设置" 和 “管理与维护" 四个方面。
一、 预防性设置：选型与机械设计（根本性保护）
这是重要的一步，从源头避免过载。
安全选型 - 量程预留余量：
基本原则：选择的称重模块额定载荷应大于实际可能出现的最大静态载荷（包括容器皮重、最大物料净重、附属设备重量、以及可能出现的冲击载荷、偏载影响、风载、压力/温度应力等）。
安全系数：通常建议 安全系数为1.25至1.5倍。例如，预估最大总负荷为10吨，应选择12.5吨至15吨量程的称重模块。对于有强烈冲击或振动的工况，安全系数需更大。
动态应用：对于动态称重（如检重、配料冲击），需选择专门的高动态量程模块，其抗冲击和疲劳性能更强。
机械限位设计（关键物理保护）：
作用：当载荷超过预设范围（如容器下沉过多）或设备出现异常时，通过机械硬接触来承担绝大部分过载力，保护传感器不受损伤。
类型：
水平限位：防止设备水平移动，保护模块免受剪切力。
垂直/上抬限位：防止设备因外部力（如管道应力、大风）上抬脱离模块。
过载保护螺栓/垫块：在模块底座与设备支撑面之间设置可调节间隙的保护螺栓或垫块。正常工作时，它们与接触面有1.5-3mm的微小间隙。当过载发生时，设备下沉接触垫块，重量直接通过垫块传至基础，而非传感器。
设置要点：间隙必须精确调整，既要保证正常称重时不受影响，又要确保过载时能及时“顶住"。
二、 硬件电气保护
传感器内置机械过载保护：
部分优质称重传感器（特别是悬臂梁式、柱式）在设计时已自带机械结构，当载荷超过一定百分比（如150%FS）时，内部限位结构会接触，分担载荷。
防浪涌与电气保护：
在接线盒或仪表端口安装浪涌保护器（SPD），防止雷击或电网浪涌电压损坏传感器内部的应变片电路。
三、 软件/仪表设置（核心控制与报警）
这是实现智能化过载管理的核心。
零点与皮重设置：
在仪表中准确设定空载时的零点和容器本身的皮重，确保仪表显示的净重是物料真实重量，这是后续设定过载报警阈值的基础。
设置过载报警阈值：
总重报警值：在称重仪表或PLC/上位机中，设置一个高于额定最大毛重但低于传感器安全极限的报警值。
建议：通常设为传感器额定容量的 105% - 120%（在安全系数已考虑的前提下）。例如，模块额定总重10吨，可在仪表设置10.5吨或11吨为报警点。
净重/载荷率报警：可以同时设置净重上限，或直接显示当前载荷占额定载荷的百分比（载荷率），并对其设置报警。
差值报警：对于配料或灌装应用，可设置“目标重量±X%"作为报警窗口，超限即报警。
报警输出与联锁控制：
输出方式：当重量超过报警阈值时，仪表应能触发：
声光报警器：通知操作人员。
继电器输出（DO）：控制外部设备，例如自动停止进料阀门、关闭输送设备、触发急停等，这是防止过载继续恶化的关键自动控制。
数据上传：将报警信号发送至中控室或监控系统。
数据滤波与稳定判断：
在仪表中启用数字滤波功能（如设置平均次数、阻尼系数），以平滑因振动或冲击引起的瞬时峰值，避免误报警。同时设置稳定判据，只在重量稳定后才进行判断和输出，提高可靠性。
四、 操作、管理与维护
规范操作流程：
制定SOP，禁止野蛮加载、冲击加载。对于料仓，应设置防砸板或缓冲装置来减少物料冲击。
定期检查与校准：
定期检查机械限位间隙是否变化，确保其有效。
定期进行零点校准和量程校准，确保仪表读数准确，报警功能有效。
系统诊断：
利用数字式称重模块的自诊断功能，监测每个传感器的输出、阻抗和健康状况，提前发现潜在问题。
